东莞五金模具设计公司解说模具成型的操作流程

配料与成型试制在进行配料时,一方面要考虑到脱硫剂的特殊用途,另一方面,还要兼顾物料的成型性能,选择适宜的成型模具。试验原料主要有钙质原料和增塑剂。钙质原料为石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑剂有天然无机原料和有机化工原料(国产)。下面东莞拉延模具设计公司为大家讲解一下模具成型的具体操作流程：

首先将大块的石灰(或石灰石)破碎,装入球磨机内研磨,当细度达到要求后取出,然后将其放入水中进行水化、沉淀处理,再将其搓成小球,放入电热干燥箱烘干；

其后,根据配方要求,分别称取制备好的泥料和增塑剂,共同加入球磨机内混磨,待均化后出料；

然后将其倒入搅拌机内,按成型水份18%28%的比例,边搅拌边加水,待搅拌均匀后转入陈化池内进行陈化处理,使水和泥料进一步均化,再将多次均化后的泥料送入成型机料筒(装料前先在料筒出口安装好特制的蜂窝结构成型模具),启动液压机对泥料进行加压,泥料被强制性挤出,在通过成型模具时泥料经剪切、粘连,成为蜂窝结构的湿坯,再经切割、自然预干燥、电热干燥即为成品。

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