注塑中这些问题你遇到过吗,长安铸件模具设计老师为你解答

在注塑中偶尔会出现各种各样的问题，具体都会出现什么问题以及问题出现的原因呢？下面就由长安铸件模具设计老师带大家了解一下：

一、塑件出现波浪纹

因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。

1、增加注嘴直径；2、提高注嘴及模具温度；3、提高料筒温度；4、加快注塑速度；5、减慢注料速率；6、更改模具冷却水进水位，使其远離浇口；7、扩大浇口。

二、塑件出现银纹

因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

1、加强背压；2、减慢注塑速度；3、清理料筒；4、提高模温；5、改浇口位置；6、扩大流道及浇口；7、烤料；8、料斗中安装红外线灯。

三、塑料界面不良

拉延模具设计老师认为是因塑料温度太低，不能溶化或因气体排泄不足导致兩股以上分流混合而产生发狀细线或气泡。长安机械手模具设计

1、提高料温；2、提高嘴温；3、增加注速；4、接缝线处设冷料池；5、加设放气口；6、改变浇口位或增浇口；7、不要用脱模剂；8、转用易流动的低粘度的原料。

四、塑件出现空洞

因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。

1、提高注压及二次压力；2、延长注射时间；3、降低料筒固化温度；4、削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚；5、扩大浇口；6、缩短流道；7、调匀模温；8、更改浇口位置，排除夹气。

五、塑件欠注

因机械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

1、增加注料速率，如仍不足则需换更大机器；2、装防漏注阀式螺杆；3、提高注压；4、提高料筒、注嘴固化及模具温度；5、检查电热故障；6、查注嘴是否堵塞，增加循环速度；7、提高模具放气能力；8、加大浇口截面；9、增加产品壁厚；10、加设助线，改造料流；11、选用低粘度原料；12、加润滑剂。

以上内容是由长安机械手模具设计培训老师整理发布，希望可以帮助到大家。盈安教育专业成熟，教学方式和内容丰富多彩，充分调动学生学习的积极性与主动性，使学生勤于动手，充分地发挥其思考创新能力，理论与实践相结合，是你学长安CAD绘图设计的好选择。若想了解更多相关信息，请关注盈安教育官网或致电咨询。