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东莞模具设计与制造厂如何提高生产效率
发布时间:2019-02-27 | 信息来源:东莞盈安教育科技有限公司现如今,如何提高生产效率、缩短开发周期、提高塑胶模具技术水平、降低生产成本一直是东莞模具设计与制造厂面临的难题。下面盈安教育小编跟大家一起来聊聊东莞模具设计与制造厂如何提高生产效率。
1、全过程实施并行工程
全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期非常有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行,尽量避免串行。
2、标准化设计与制造
塑胶五金模具设计标准化首先要建立塑胶五金模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库,供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝,提高设计效率和塑胶模具标准件使用率,实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化,使得塑胶模具标准化程度达70%以上。
3、精细化加工一次到位
精细化加工的目的是大大减少钳工研修,一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位,不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试:拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹,减少研合:内覆盖件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圆角过切加工,不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件,再使零件的加工基准和装配基准一致,实现钳工制造的只装不配少修,即所谓的“直接装配法”,是现代塑胶模具生产的管理方向。
随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业的发展。东莞工程模具设计与制造厂家,只有提高自身的生产效率及生产技术,才能在竞争中立于不败之地。
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