模具设计,当新开模的产品拿到手里后,必须先对一些最主要的信息、要求等做个基本了解,然后对产品做开模判断,以确定该产品是否满足基本开模要求。
对于新产品,我们最开始需要了解的有以下几个基本点。
1、产品外观在什么地方?
了解外观,以助于我们判断最佳分型处,结构安排,浇口位置等。
2、产品是什么材质?
其实这点不能做为绝对点,不过部份产品的结构,因材质不同,可能结构设计时思路不一样。
3、客户期望的穴数和产能。
产品的穴数,一般是根据用量和产能来确定,一般客户公司有个最初要求,模具上应根据这个要求去实现。若因产品结构或模具布局等,与客户要求有冲突时,前期就需要对此进行沟通,出具可行性方案。
以上三点了解清楚后,接下来就应该思考该产品是否适合开模。
一般来说,确定一个产品能不能开模,应遵循这样的思路。
产品外观及要求→结构→胶口→脱模
为什么是这样?
外观等信息为啥放在第一位呢?因为,必须先弄清楚外观面的位置。才方便后面的思考。有些位置,是外观与不是外观,对模具结构有影响。比如滑块的拆分,到底是做前模滑块还是后模滑块。
浇口也是应该在这之后再考虑的,必须要先确定好外观区域后,才方便选择浇口的位置。
当外观等信息确定之后,接下来应该是结构和浇口,这两个无先后顺序,因为这两者有时候会相互避让。一开始定的浇口位置,实际设计过程中,可能会因结构避让不开,不得不调整一下。
当三点都无太大问题时,接下来应考虑顶出方式。若顶出也没问题,基本上可以确定这个产品开模无大问题。
至于冷却,成本,数量等其它点,不在基本点之列。